تکنسین تعمیرات و نگهداری

توضیحات

1. سطح تحصیلات و/یا تجربه حرفه‌ای معادل مورد نیاز:

کارشناسی مهندسی مکانیک

 

 

2. تجربه و پیشینه:

 

حداقل 3 سال سابقه کار در بخش تعمیرات و نگهداری به عنوان تکنسین (سابقه کار در صنایع لبنی مزیت محسوب می‌شود)

 

 

3. مهارت‌ها یا صلاحیت‌های خاص

 

 

• درک، تمرین و اجرای شیوه‌های کار ایمن مرتبط با موارد زیر: محافظت تنفسی، سکوهای کار مرتفع، محافظت در برابر سقوط، کنترل انرژی خطرناک، جوشکاری، برش، لحیم کاری، ورود به فضای محدود، کار در ارتفاع، تجهیزات حفاظت فردی (PPE) و اطلاع‌رسانی به کارکنان در مورد خطرات.
• آشنایی با مفاهیم کیفیت و ایمنی مواد غذایی و شیوه‌های تولید خوب (GMP) بر اساس مقررات لبنی و سیاست‌ها و استانداردهای گروه بل
• دانش عملیاتی کامل در زمینه مهارت‌های تعمیر/عیب‌یابی
• آشنایی با قطعات و ابزارهای مکانیکی (از جمله و نه محدود به پمپ‌ها، کمپرسورها، هیدرولیک و پنوماتیک، شفت و کوپلینگ، نوار نقاله، شیرآلات، اتصالات لوله، یاتاقان‌ها، موتورها، گیربکس‌ها و غیره)
• توانایی خواندن و/یا تفسیر نقشه‌ها یا شماتیک‌های مکانیکی (از جمله و نه محدود به پنوماتیک و هیدرولیک)، الکتریکی و P&ID
• مهارت‌های بین فردی عالی و توانایی برقراری ارتباط با تمام سطوح سازمان، چه به صورت کتبی و چه شفاهی
• آشنایی با کامپیوتر و تسلط بر نرم‌افزارهای Microsoft Excel، Word و PowerPoint
• دانش عملیاتی کامل در مورد مهارت‌های حل مسئله و تفکر تحلیلی با توجه به جزئیات
• سطح متوسط در زبان انگلیسی (به ویژه مهارت خواندن)
• آشنایی با مهارت‌های گزارش نویسی
• آشنایی به کار با ابزارهای دستی و برقی، لحیم کاری و تجهیزات تست خطا
• دانش اولیه در مورد شیوه‌ها و اصول عیب‌یابی سیستم
• دانش عملیاتی کامل در زمینه توقف ایمن
• دانش اولیه در مورد ارزیابی ریسک

 

 

 

 

 

مسئولیت های اصلی :

 

 

• استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مناسب شامل، اما نه محدود به، عینک ایمنی، محافظ صورت، محافظ شنوایی، کفش ایمنی، دستکش و پیش بند برای اطمینان از حفظ شرایط ایمنی محیط کار.
• اجرای برنامه‌ها، سیاست‌ها و شیوه‌های تعیین شده مطابق با ملاحظات بهداشت و ایمنی (H&S)، کیفیت ، مقررات محیط زیست برای برآورده کردن الزامات گروه بل و قوانین ملی در محیط کار تولید.
• شناسایی، عیب‌یابی و تعمیر مشکلات فنی ماشین آلات و تجهیزات تولید برای اطمینان از پایداری فرآیند تولید و حداکثر کارایی و اثربخشی.
• انجام تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه طبق فواصل زمانی/برنامه تعریف شده با رویکرد وضعیت پایه به موقع و با استفاده از چک لیست چاپی برای حفظ عملکرد تجهیزات تولید در سطح قابل قبول.
• شناسایی و گزارش نقص‌های ماشین آلات تولید (خرابی یا شرایط ناایمن) به سرپرست تعمیرات و نگهداری برای تصمیم‌گیری در مورد اقدامات متقابل مناسب.
• استفاده و راه‌اندازی تجهیزات کارگاهی مانند مته، پرس، سنگ فرز، تجهیزات برش (مانند اره)، ابزارهای پنوماتیک و ابزارهای برقی/دستی برای انجام وظایف تعمیر و نگهداری اختصاص داده شده.
• تمیز کردن ابزارها، قطعات، مواد و محل کار برای اطمینان از اجرای کامل رویکرد 5S
• نصب ماشین آلات تولید مطابق با اسناد و تجهیزات ماشین برای انجام فعالیت‌های پروژه جدید و برنامه‌های توسعه.
• جمع‌آوری و گزارش اسناد انجام وظایف روزانه، خرابی‌ها و نقص‌های ماشین آلات و چک لیست انحراف از خط مرکزی (نقطه تنظیم ماشین آلات) برای به‌روزرسانی و اطلاع‌رسانی به تیم تعمیرات و نگهداری در مورد تغییرات رخ داده و نگهداری سوابق.
• تسهیل و راهنمایی اپراتورهای تولید در تمیز کردن، بازرسی، روغن کاری و سفت کردن (CILT)تجهیزات تولید برای اطمینان از اجرای کامل استانداردهای تعالی تولید.
• اجرای برنامه آموزشی برای اپراتورهای تولید با توجه به شکاف‌های شناسایی شده برای اطمینان از همسویی عملکرد تیم تولید با صلاحیت‌های مورد نیاز.
• پیاده‌سازی، نظارت و گزارش تغییرات مورد نیاز در طول پروژه‌های نوآوری ، برنامه‌های توسعه بر اساس تجزیه و تحلیل فنی ، روش انجام کار برای تهیه سوابق و اطمینان از مراحل فرآیند.